CATALOGO OFFERTE DI POLITICA ATTIVA PER IL LAVORO - OPAL
Formazione finalizzata alla riqualificazione (“Reskilling”) per OPERATORE MECCANICO DI SISTEMI
COD. GOL22-5-005/006
ENGIM VENETO
PADOVA (PADOVA)
DGR numero 601 del 19/05/2023
L’Operatore meccanico di sistemi si occupa del montaggio di singoli componenti o gruppi meccanici, sulla base di documenti di lavoro e disegni tecnici, degli standard procedurali e di qualità aziendali e nel rispetto della normativa sulla sicurezza.
Attività e Moduli:
Formazione "Reskilling-riqualificazione"
Formazione Reskilling-riqualificazione (RRSP) mirata al profilo di OPERATORE MECCANICO DI SISTEMI
Durata e orari
Il percorso della durata di 160 ore si svolgerà con orario 09.00-13.00 oppure 14.00-18.00
Sede di svolgimento
Camerini-Rossi Scuola di Formazione Professionale IRPEA-ETS Via Beato Pellegrino, 155, 35137Modalità di erogazione
Le attività si svolgono in presenza.Indennità / Borsa di studio
Euro 3,5/ora per le ore frequentate in presenza
Attestato / Qualifica
attestazione di messa in trasparenza dei risultati di apprendimento
Settore attività
- 43.22.02 - INSTALLAZIONE DI IMPIANTI PER LA DISTRIBUZIONE DEL GAS (INCLUSA MANUTENZIONE E RIPARAZIONE)
- 28.73.0 - FABBRICAZIONE DI PRODOTTI FABBRICATI CON FILI METALLICI
Professioni correlate
- 7.2.7.1.0.0 - ASSEMBLATORI IN SERIE DI PARTI DI MACCHINE
- 6.2.3.4.1.0 - FRIGORISTI INDUSTRIALI
- 7.2.7.4.0.0 - ASSEMBLATORI IN SERIE DI ARTICOLI IN METALLO, IN GOMMA E IN MATERIE PLASTICHE
- 7.1.7.1.0.0 - OPERATORI DI CATENE DI MONTAGGIO AUTOMATIZZATE
- 6.2.4.1.3.0 - ELETTROMECCANICI
Profili Repertorio Regionale Standard Professionali
– Tipologie e caratteristiche tecniche e funzionali di macchinari e attrezzi utilizzati per il montaggio e assemblaggio meccanico
– Procedure di manutenzione e pulizia ordinaria di macchinari e attrezzature
– Caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto
– Concetti di disegno tecnico meccanico (segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione)
– Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo conformità, ciclo di lavoro, ecc.
– Utilizzare tecniche e procedure di controllo conformità dei pezzi richiesti dalla distinta base con quelli prelevati dal magazzino
– Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio e assemblaggio e loro componenti
– Adottare modalità di allestimento della postazione di lavoro (carrello mobile, banco, ecc.), individuando la disposizione dei pezzi da assemblare in base all’ordine di montaggio previsto
– Adottare le previste modalità di messa in efficienza di attrezzature e strumenti per il montaggio e l’assemblaggio (tecniche di pulizia e oleazione, ecc.)
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
- Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)
- Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio
– I processi di montaggio e assemblaggio
– Caratteristiche e proprietà dei materiali meccanici
– Tipologie di attrezzature e strumenti per il montaggio e assemblaggio meccanico
– Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
– Principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
– Principi elementari di elettrotecnica
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche
– Leggere e applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi e componenti
– Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla distinta base
– Adottare metodi e tecniche per realizzare il montaggio di gruppi e componenti meccanici nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
– Utilizzare strumenti e tecniche per la verifica visiva del complessivo meccanico assemblato al fine di individuare eventuali difetti e anomalie
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
– Caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto
– Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza (disegno di insieme e dei particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo qualità)
– Modalità di compilazione della reportistica
– Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
– Strumenti di misura e collaudo
– Attivare procedure standard per individuare, correggere o segnalare i difetti di funzionamento del prodotto montato e assemblato
– Utilizzare metodi e strumenti per il controllo estetico, dimensionale e funzionale del prodotto montato e assemblato rispetto alle specifiche di progettazione e di qualità
– Utilizzare le previste tecniche di collaudo dei prodotti montati ed assemblati
– Adottare tecniche di compilazione della reportistica in esito al controllo di conformità, indicando le eventuali operazioni di adeguamento compiute
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
- Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
– Caratteristiche, proprietà e funzionalità di componenti e particolari meccanici
– Documentazione tecnica di riferimento: disegno di insieme e particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo conformità, ecc.
– Strumenti e metodologie di misura per il controllo della corrispondenza delle caratteristiche dimensionali e di finitura tra pezzo eseguito e disegno
– Principali strumenti e attrezzi per la lavorazione meccanica
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche
– Valutare la necessità di adattamenti in opera di semplici attrezzi di lavoro
– Individuare soluzioni operative per realizzare in corso d'opera i necessari adattamenti per i particolari e gruppi meccanici
– Applicare le principali tecniche di adattamento in opera nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
– Indicare, in conformità alle procedure di tracciabilità, gli interventi di adeguamento svolti e i loro esiti
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
- Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
- Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
– Documentazione tecnica di pertinenza: componentistica, cataloghi, manuali d’uso, piani della sicurezza e della qualità, ecc.
– Principali materiali impiegati e componentistica del settore: caratteristiche tecniche e funzionali
– Procedure di allestimento cantiere per installazione di impianti
– Strumentazione e attrezzatura specifica per l'installazione di impianti di refrigerazione e modalità di utilizzo
– Normativa ambientale e fattori di inquinamento specifici di settore
– Comprendere i cataloghi di componentistica (elettrica/elettromeccanica, ecc.) per approntare l’elenco dei materiali di lavorazione
– Adottare modalità e procedure per la predisposizione in sicurezza di ambienti, strumenti e
attrezzature in relazione alle diverse fasi di lavoro
– Applicare modalità di controllo e procedure per la cura e manutenzione di strumenti e attrezzature al fine di mantenerne l’ordine e l’efficienza nel rispetto delle specifiche norme sulla sicurezza
– Adottare procedure, prassi e comportamenti professionali coerenti con le norme di protezione ambientale di settore al fine di assicurare la prevenzione di criticità ecologiche rispetto al proprio ambito professionale
ADA.10.04.11 - Installazione/manutenzione di impianti di refrigerazione
- Allestimento del cantiere per l'installazione dell'impianto di refrigerazione
– Tecnologia degli impianti di refrigerazione
– Schemi di impianti, schede tecniche, manuali d’uso e manutenzione
– Tipologie, meccanismi e parametri di funzionamento degli impianti di refrigerazione
– Strumentazione e attrezzature per l'installazione di impianti di refrigerazione e modalità di utilizzo
– Caratteristiche tecniche e funzionali e modalità di montaggio della componentistica degli impianti
di refrigerazione: compressori, condensatori (ad acqua, ad aria, evaporativi, ecc.), evaporatori
(aerorefrigeranti di tipo ventilato, di tipo statico, ecc.), ecc.
– Principali tecniche e utensili per la saldatura delle parti metalliche
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne l’installazione degli
impianti di refrigerazione
– Riconoscere la componentistica principale e accessoria, di comando e controllo, degli impianti di refrigerazione (compressori, evaporatori, condensatori, ecc.) al fine di stabilire le fasi di assemblaggio dei pezzi sulla base del progetto tecnico
– Applicare tecniche e procedure per la posa e il montaggio degli impianti frigoriferi e degli apparecchi per la produzione del freddo, governati da dispositivi meccanici e/o elettronici, sulla base delle indicazioni tecniche di progetto e nel rispetto degli standard per la sicurezza di persone e ambiente
– Applicare in sicurezza tecniche e procedure per l'installazione di elementi o componenti d'arredo termoisolanti e refrigeranti (quali i pannelli isolanti e i mobili frigoriferi, inclusi i relativi accessori)
– Riconoscere gli strumenti idonei, i tempi e le sequenze per realizzare il cablaggio elettrico di componenti, apparecchiature di controllo, regolazione e sicurezza dell’impianto installato nel rispetto delle procedure standard previste
– Individuare e adottare le principali tecniche per la saldatura di metalli e leghe (a filo continuo, elettrica ad arco, TIG, laser, ecc.), verificando la qualità dei giunti saldati, in conformità alle specifiche tecniche di progetto
– Operare l’installazione di impianti di refrigerazione nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.10.04.11 - Installazione/manutenzione di impianti di refrigerazione
- Cablaggio elettrico dei componenti dell'impianto di refrigerazione
- Installazione della componentistica principale ed accessoria di comando e controllo
– Principali gas e liquidi refrigeranti
– Principi di informatica per i sistemi di controllo e collaudo di impianti di refrigerazione
– Nozioni di termotecnica e termodinamica
– Principi di impiantistica meccanica, termo-idraulica, oleodinamica
– Reportistica e modalità di redazione della documentazione tecnica
– Normativa vigente per il rilascio della dichiarazione di conformità dell'impianto
– Procedure e modalità di gestione ecocompatibile dei gas refrigeranti e sistemi generali di refrigerazione
– Valutare il corretto funzionamento dei dispositivi di protezione e sicurezza degli impianti nel rispetto della normativa sulla tutela ambientale riferita all’uso dei refrigeranti
– Applicare metodi e tecniche di taratura e regolazione dell’impianto installato e dei suoi componenti, verificandone la funzionalità, secondo i parametri tecnici stabiliti dal progetto e utilizzando gli adeguati strumenti di misura e verifica
– Tradurre gli interventi effettuati in dati e informazioni necessarie per compilare la documentazione tecnica di conformità dell’impianto e la reportistica prevista per le fasi di verifica, collaudo e messa in funzione
– Operare il collaudo e la messa in funzione degli impianti di refrigerazione nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.10.04.11 - Installazione/manutenzione di impianti di refrigerazione
- Verifica e collaudo della funzionalità dell'impianto di refrigerazione
- Compilazione della modulistica tecnico-legislativa riferita all'impianto di refrigerazione
- Taratura dei componenti dell'impianto di refrigerazione
– Caratteristiche tecniche e funzionali della strumentazione per il ripristino di componenti e
impianti e per la sostituzione di parti usurate
– Tecniche e strumenti di controllo e di diagnostica
– Informatica di base applicata alla strumentazione diagnostica
– Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di UNI e CEI per l’installazione e la
manutenzione di impianti di refrigerazione
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne la manutenzione di
impianti di refrigerazione
– Principali riferimenti normativi per la gestione dei rifiuti
– Adottare tecniche di ripristino funzionale dell’impianto e dei suoi componenti, nel rispetto delle specifiche tecniche di progetto, sulla base della manualistica delle macchine e in coerenza con le procedure aziendali
– Adottare le procedure previste per svolgere in sicurezza le operazioni di recupero e ricarica dei gas refrigeranti in conformità alla normativa vigente
– Applicare tecniche di riordino degli spazi di lavoro nel rispetto delle norme sulla tutela ambie tale e della salute e sicurezza dei lavoratori
– Applicare procedure di redazione della reportistica tecnica e dei documenti previsti dalla normativa in base agli interventi di manutenzione e riparazione effettuati, utilizzando la modulistica aziendale prevista
– Trasferire al cliente le istruzioni per il corretto utilizzo e mantenimento in efficienza dell'impianto installato
– Operare la manutenzione ordinaria, programmata e straordinaria di impianti di refrigerazione nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.10.04.11 - Installazione/manutenzione di impianti di refrigerazione
- Manutenzione ordinaria e straordinaria dell'impianto di refrigerazione anche con riferimento alle operazioni di recupero e ricarica dei gas
- Ricerca di eventuali anomalie e ripristino dell'impianto di refrigerazione
PER PARTECIPARE
Modalità di adesione
per aderire è necessario essere in possesso del Patto di Servizio e relativo Assegno GOL rilasciato dal Centro per l’Impiego con indicazione “Percorso 5 - Ricollocazione collettiva”
CONTATTI
FRANCESCO PAVANI, ruolo: OML AREA PADOVA - email: francesco.pavani@engimveneto.org telefono: 0498727300
MANUEL FOCHESATO, ruolo: RESPONSABILE PROGETTAZIONE PAL - email: manuel.fochesato@engimvi.it telefono: 0444322903