CATALOGO OFFERTE DI POLITICA ATTIVA PER IL LAVORO - OPAL
Formazione Reskilling (RRSP) - mirata al profilo OPERATORE DELLA PRODUZIONE DI CALZATURE - 160 ore
COD. GOL22-3-094/008
FORMASET S.C.a R.L.
VENEZIA (VENEZIA)
DGR numero 1052 del 23/08/2022
L’Operatore della produzione di calzature si occupa della realizzazione delle operazioni relative alla lavorazione e al montaggio delle parti componenti la calzatura. Effettua anche la rifinitura ed il confezionamento delle calzature, nel rispetto degli standard qualitativi previsti, utilizzando anche tecniche di modellazione tridimensionale e l’utilizzo di specifici software e dispositivi per la stampa 3D. Si relaziona con i responsabili di produzione.
Il corso mira a formare figure in grado di operare nel settore calzaturiero, specialmente in quello dedicato alla solettatura, per quanto concerne la prototipazione, l’utilizzo di software per la stampa 3D, la modellazione e poi il montaggio e la rifinitura fino alla realizzazione del prodotto finito e pronto per la vendita.
Attività e Moduli:
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE DELLA PRODUZIONE DI CALZATURE- 160 ore
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE DELLA PRODUZIONE DI CALZATURE- 160 ore
Durata e orari
160 ore distribuite in 30/40 ore settimanali in fascia oraria 9.00 - 18.00
Sede di svolgimento
Formaset Scarl Via Torre Belfredo N.11/BModalità di erogazione
Le attività si svolgono in presenza e online.Indennità / Borsa di studio
Euro 3,5/ora per le ore frequentate in presenza
Attestato / Qualifica
attestazione di messa in trasparenza dei risultati di apprendimento
Settore attività
- 15.20.10 - FABBRICAZIONE DI CALZATURE
- 74.10.90 - ALTRE ATTIVITÀ DI DESIGN
Professioni correlate
- 7.2.6.7.0.0 - ADDETTI A MACCHINARI PER LA PRODUZIONE IN SERIE DI CALZATURE
Profili Repertorio Regionale Standard Professionali
– Parti e componenti dei principali modelli di calzature
– Caratteristiche chimiche dei materiali per la preparazione delle componenti (mastici, contrafforti, chiodi, ecc.)
– Comportamenti e reazioni dei pellami e degli altri materiali legati alle procedure di lavorazione e di trattamento utilizzate nella preparazione delle componenti delle calzature
– Caratteristiche e funzionalità degli strumenti e delle attrezzature per la preparazione delle componenti delle calzature
– Procedure di manutenzione ordinaria degli strumenti e delle attrezzature per la preparazione delle componenti
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne la preparazione delle componenti delle calzature
– Applicare tecniche per la preparazione e la rifinitura delle componenti di calzatura – marcatura, scarnitura, trattamenti termici, carteggiature, tranciature, …
– Definire tipologie di lavorazione delle componenti di calzature e relative tecnologie – inserimento, rinforzi, …
– Leggere le caratteristiche fisiche e merceologiche dei pellami e degli altri materiali e prevederne i comportamenti nelle differenti tipologie di lavorazione e manipolazione
– Realizzare piccoli interventi di manutenzione ordinaria di strumenti ed attrezzature per l’orlatura
– Utilizzare strumenti per la lavorazione dei pellami – coltello, mezzaluna, marcapunti
– Operare la preparazione delle componenti nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.05.04.09 - Preparazione per la giunteria delle calzature
- Spaccatura del pellame per ridurne lo spessore con la spaccatrice
- Assottigliamento dell’intero bordo della tomaia (detta scarnitura) utilizzando le scarnitrici
- Applicazione della tela sulla tomaia con l'ausilio dei macchinari per renderla più resistente e idonea in relazione al tipo di calzatura in fabbricazione
- Analisi della bolla/ordine e scheda di preparazione alla giunteria
- Controllo, marcatura e timbratura dei pezzi tagliati
- Cambratura di particolari tipologie di modelli di stivali o calzature montanti sul collo della calzatura
– Tipologia e caratteristiche dei filati per eseguire le cuciture
– Caratteristiche chimiche dei materiali per la realizzazione dell’orlatura
– Procedure e tecniche di cucitura
– Procedure e tecniche di incollaggio
– Caratteristiche e funzionalità delle macchine, degli strumenti e delle attrezzature per la realizzazione dell’orlatura
– Procedure di manutenzione ordinaria degli strumenti e delle attrezzature per l’orlatura
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne la realizzazione dell’orlatura delle calzature
– Applicare tecniche per la realizzazione delle cuciture della tomaia aggiuntata, per la cucitura di eventuali accessori decorativi, della fodera
– Eseguire le operazioni di masticiatura e di incollaggio
– Leggere le caratteristiche fisiche e merceologiche delle pelli e prevederne i comportamenti nelle operazioni di orlatura
– Realizzare piccoli interventi di manutenzione ordinaria di strumenti ed attrezzature per l’orlatura
– Utilizzare strumenti ed attrezzature per la realizzazione dell’orlatura
– Operare l’orlatura delle calzature nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.05.04.11 - Orlatura delle calzature
- Analisi della bolla/ordine, del disegno del modello e della scheda tecnica di giunteria
- Applicazione accessori funzionali e decorativi
- Cucitura dei diversi pezzi della fodera
- Cucitura delle parti di tomaia
- Composizione e cucitura della tomaia e della fodera
- Applicazione rinforzi sulla tomaia
- Incollaggio della tomaia e fodera
– Comportamenti e reazioni dei pellami/tessuti legati alle procedure di montaggio
– Procedure e tecniche per il montaggio delle calzature
– Caratteristiche e funzionalità degli strumenti e delle attrezzature per il montaggio delle calzature
– Procedure di manutenzione ordinaria degli strumenti e delle attrezzature per il montaggio delle calzature
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne il montaggio delle calzature
– Identificare forma e struttura del prodotto di calzatura per la predisposizione dei pezzi per l’assemblaggio
– Stabilire proceduralità e requisiti per il montaggio completo della calzatura
– Valutare la correttezza e l’efficienza dell’assemblaggio della calzatura, individuando eventuali difetti e applicando le adeguate tecniche di aggiustamento
– Operare il montaggio della calzatura nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.05.04.12 - Montaggio delle calzature
- Analisi della bolla/ordine e delle schede con le informazioni tecniche di montaggio
- Caricamento della manovia con tomaia e componenti
- Posizionamento della tomaia su forma fissando l'altezza del tallone e della fodera a mano o con l'ausilio di macchinari
- Preparazione del fondo della tomaia per l'incollaggio della suola a mano o con l'ausilio di macchinari
- Montaggio della parte anteriore della tomaia sul sottopiede manualmente o con l'ausilio di macchinari
- Fissaggio del sottopiede sul fondo della forma
- Preparazione della tomaia inserendo puntali e contrafforti
- Montaggio dei fianchi e della parte posteriore della tomaia sul sottopiede a mano o con l'ausilio di macchinari
- Assemblaggio della tomaia e della suola a mano o con l'ausilio di macchinari
- Applicazione del tacco a mano o con l'ausilio di macchinari
– Caratteristiche e modalità d’uso delle attrezzature per le operazioni di finissaggio
– Tecniche di applicazione dell’appretto sulla tomaia
– Tipologia di trattamenti per ammorbidire il pellame
– Criteri di lettura ed interpretazione delle schede di rifinitura
– Procedure di inscatolamento ed imballaggio
– Procedure di manutenzione ordinaria delle attrezzature e degli strumenti per il finissaggio
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne il finissaggio delle calzature
– Applicare tecniche di rifinitura della tomaia e della suola secondo procedure e requisiti stabiliti
– Individuare e correggere eventuali imperfezioni
– Applicare gli accessori di confezionamento
– Realizzare la pulitura e la lucidatura
– Individuare e segnalare eventuali non conformità
– Applicare materiali di protezione delle calzature
– Applicare procedure di inscatolamento
– Operare il finissaggio nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.05.04.13 - Finissaggio delle calzature
- Inserimento del sottopiede e/o della tallonetta di pulizia
- Controllo finale della qualità delle calzature prodotte
- Preparazione dei materiali per le operazioni di finissaggio
- Rifinitura calzatura con appretti
- Realizzazione del ritocco e stiratura della tomaia e delle parti a visibili della calzatura
- Analisi della bolla/ordine
ADA.05.04.14 - Imballaggio delle calzature
- Analisi della bolla e delle schede con le informazioni tecniche di inscatolamento
- Predisposizione dei materiali necessari all'inscatolamento
- Inserimento di materiali di protezione della calzatura (es. cartoncino, carta, tendi scarpa, ecc.)
- Posizionamento delle calzature nelle scatole
- Verifica della conformità del prodotto calzaturiero finito rispetto al campionario
- Applicazione etichetta o timbratura della scatola con indicazione tipo di articolo, pellame, taglia, ecc.
– Principali tipologie di stampanti 3D: caratteristiche tecniche, funzioni e modalità di utilizzo
– Principali tecnologie di stampa 3D: Fused Filament Fabrication (FFF) o Fused Deposition
Modeling-(FDM), Selective Laser Sintering (SLS), Direct Metal Laser Sintering (DMLS) o Direct
Metal Printing (DMP), MultiJet Printing (MJP), Stereolitografia (SLA), ColorJet Printing (CJP),
ecc.
– Principali tipi di materiali (metallici, plastici, organici, compositi, ecc.): caratteristiche
merceologiche e proprietà
– Modelli e tecniche di redazione di documentazione e reportistica
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni con
macchine additive
progetto, il manufatto da produrre e la sua destinazione d’uso
– Approntare la stampante 3D per le diverse fasi di lavorazione, sulla base della tipologia di
materiali da impiegare, delle procedure previste, del manufatto da realizzare
– Applicare tecniche per la stampa in 3D di ciascuna porzione del manufatto tridimensionale da
realizzare, verificando la corrispondenza tra le indicazioni in entrata e l'output progettuale
– Valutare eventuali punti critici della lavorazione, utilizzando strumenti di collaudo, verifica e
misurazione, al fine di stabilire interventi migliorativi
– Applicare tecniche di reportistica
– Riconoscere eventuali anomalie di funzionamento dei macchinari, intervenendo con operazioni
di manutenzione ordinaria e ripristino
– Operare le lavorazioni con macchine additive nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.24.05.10 - Realizzazione di disegni tecnici
- Illustrazione di cataloghi e di manuali (di montaggio, d'uso, ecc.)
PER PARTECIPARE
Modalità di adesione
per aderire è necessario essere in possesso del Patto di Servizio e relativo Assegno GOL rilasciato dal Centro per l'Impiego - Percorso 3 "Riqualificazione (Reskilling)"
CONTATTI
Antonio Dori, ruolo: Responsabile Offerte di Politica Attiva del Lavoro - email: info@formaset.com telefono: 0415067130 cellulare: 3289099263