CATALOGO OFFERTE DI POLITICA ATTIVA PER IL LAVORO - OPAL
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA - 160 ore
COD. GOL22-3-188/006
NIUKO INNOVATION AND KNOWLEDGE SRL
VICENZA (VICENZA)
DGR numero 1052 del 23/08/2022
L’Operatore di carpenteria metallica realizza prodotti metallici finiti sulla base della documentazione tecnica fornita, attraverso tecniche di lavorazione specifiche, utilizzando i macchinari, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura. Effettua prima la lavorazione delle parti metalliche: taglio, deformazione, saldatura e poi assemblaggio realizzando il manufatto richiesto. Esegue lavorazioni manuali e con macchine tradizionali e/o automatizzate applicando procedure di montaggio e adattamento di componenti. Nello svolgimento del suo lavoro, il profilo professionale si assume la responsabilità dei propri compiti e fa riferimento normalmente al capo squadra o al responsabile di reparto.
Attività e Moduli:
Formazione per la Riqualificazione "Reskilling"
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA - 160 ore
Durata e orari
160 ore in orario 9:00-13:00/14:00-18:00
Sede di svolgimento
Niuko Innovation and Knowledge s.r.l. Piazza Pontelandolfo, 27Modalità di erogazione
Le attività si svolgono in presenza e online.Indennità / Borsa di studio
Euro 3,5/ora per le ore frequentate in presenza.
Attestato / Qualifica
Attestazione di messa in trasparenza dei risultati di apprendimento.
Settore attività
- 25.99.99 - FABBRICAZIONE DI ALTRI ARTICOLI METALLICI E MINUTERIA METALLICA NCA
Professioni correlate
- 7.2.1.1.0.0 - CONDUTTORI DI MACCHINE UTENSILI AUTOMATICHE E SEMIAUTOMATICHE INDUSTRIALI
- 6.2.1.4.0.0 - CARPENTIERI E MONTATORI DI CARPENTERIA METALLICA
- 6.2.1.8.2.0 - STAMPATORI E PIEGATORI DI LAMIERE
Profili Repertorio Regionale Standard Professionali
– Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli
– Tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.)
– Concetti di disegno tecnico meccanico
– Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza
– Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
– Individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico
– Riconoscere la conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili
– Individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, applicando tecniche di manutenzione ordinaria e ripristino
– Adottare modalità di allestimento e riordino della postazione di lavoro e di mantenimento in efficienza dei macchinari
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici
- Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
- Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici
- Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas)
- Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma)
– Principali materiali metallici e relative caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche
– Tipologie e caratteristiche di strumenti di misurazione dei materiali metallici
– Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di taglio dei metalli
– Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di tracciatura dei metalli
– Tecniche di taglio dei metalli
– Tecniche di tracciatura dei metalli
– Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica al fine di identificare le dimensioni dei materiali metallici da tagliare
– Applicare tecniche di taglio del metallo (cesoiatura, ossitaglio, taglio al plasma, taglio laser, a getto d’acqua, ecc.), utilizzando gli strumenti appropriati e/o con macchine tradizionali e/o a controllo numerico, nel rispetto delle procedure di sicurezza
– Applicare tecniche di tracciatura del metallo a mano o a macchina, per individuare le parti da asportare in conformità con i dati dimensionali previsti dalla documentazione tecnica fornita, rispettando le condizioni di sicurezza
– Identificare e valutare eventuali anomalie dei metalli tagliati e difformità rispetto alle specifiche tecniche, al fine di apportare eventuali interventi correttivi
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
- Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
– Caratteristiche tecniche e funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli
– Tecniche di deformazione dei metalli: piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.
– Tecniche di foratura dei metalli
– Procedure di controllo qualità
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica
– Riconoscere le macchine e gli utensili di lavorazione per le lavorazioni di deformazione e foratura (presse, stampi, piegatrici, punzonatrici, ecc.) dei materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà
– Applicare le tecniche di deformazione (piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.) nel rispetto della normativa sulla sicurezza
– Applicare le tecniche di foratura del metallo, effettuando se necessario la sbavatura dei fori
– Identificare eventuali anomalie dei metalli lavorati e apportare interventi correttivi
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
- Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
– Tecnologia dei materiali saldabili
– Tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc.
– Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc.
– Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura
– Applicare le tecniche di saldatura delle parti metalliche nel rispetto delle procedure di sicurezza
– Applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio delle parti metalliche verificando la qualità dei giunti saldati in conformità alle specifiche tecniche di progetto
– Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza
– Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
- Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
- Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione
PER PARTECIPARE
Modalità di adesione
Per aderire è necessario essere in possesso del Patto di Servizio e relativo Assegno GOL rilasciato dal Centro per l'Impiego - Percorso 3 "Riqualificazione (Reskilling)".
CONTATTI
Chiara Negrini, ruolo: operatore OML - email: chiara.negrini@niuko.it telefono: 04441757734 cellulare: 3488644291