CATALOGO OFFERTE DI POLITICA ATTIVA PER IL LAVORO - OPAL
Formazione Reskilling (RSPP) mirata al profilo OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA - 580 ore
COD. GOL22-3-297/015
FONDAZIONE SALESIANI PER LA FORMAZIONE PROFESSIONALE ITALIA NORD EST - IMPRESA SOCIALE
ESTE (PADOVA)
DGR numero 1052 del 23/08/2022
L’Operatore di carpenteria metallica si occupa della realizzazione di prodotti metallici finiti, dalla prima lavorazione delle parti metalliche fino all’assemblaggio della struttura, attraverso tecniche di lavorazione specifiche, utilizzando i macchinari, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura, sulla base della documentazione tecnica fornita.
La figura professionale acquisirà competenze teorico pratiche sulla realizzazione e lettura disegno tecnico, lettura degli schemi e distinte materiale; passerà successivamente allo studio della classificazione e delle proprietà dei materiali metallici, affronterà l'utilizzo delle principali attrezzature e macchinari. Ulteriore passaggio sarà la formazione sulla sicurezza; verranno illustrate e sperimentate tecniche di saldatura.
Partendo dalle esigenze delle aziende della zona della bassa Padovana, dov'è difficile trovare personale con competenze tecnico-operative nell'ambito della Carpenteria meccanica e della saldatura, si realizzerà il progetto formativo per allineare le competenze professionali adeguandole alle esigenze aziendali rilevate in sede di analisi dei fabbisogni.
Le competenze che i partecipanti acquisiranno nella fase teorico laboratoriale, l'esperienza pratica del tirocinio e la qualifica professionale apriranno grandi opportunità di instaurare rapporti di lavoro a conclusione del percorso come già sperimentato nella scorsa edizione (DGR 527/20) che ha portato ad assunzione oltre il 50% dei partecipanti.
Il progetto formerà competenze tecnico pratiche velocemente spendibili in azienda che risulteranno essere propedeutiche all'acquisizione dei relativi patentini di saldatura.
Sarà compito delle aziende che assumeranno gli allievi, al termine del progetto, far acquisire i patentini di saldatura, al di fuori delle attività del progetto proposto.
La fase TEORICO/PRATICA si svolgerà presso i locali dell'Associazione CFP CNOS-FAP Manfredini Este (Pd).
Nella fase teorica si utilizzeranno le seguenti attrezzature:
Lavagna luminosa per la proiezione delle diapositive Power Point del docente, quando necessario alla presentazione dei contenuti teorici e soprattutto per la proiezione dal PC del docente: gran parte della parte teorica vedrà l'utilizzo di questa attrezzatura che permette di proiettare oltre testo colorato ed effetti di animazione e di impiegare mezzi comunicativi multimediali come voce, suoni e filmati.
Lavagna a fogli mobili per le spiegazioni tecniche che necessitano di approfondimenti o esempi concreti.
Materiale cartaceo relativo ai test di verifica degli apprendimenti: il presente intervento prevede test individuali a risposta multipla e simulazioni scritte oltre che orali finalizzate a valutare le competenze acquisite.
Nella fase formativa pratica si utilizzeranno i seguenti laboratori:
1. LABORATORIO MECCANICO: 20 Torni paralleli 180-200; Fresatrici universali, 6 Trapani a colonna; 2 Compressore
2. LABORATORIO SALDATURA: 1 Seghetto a nastro; 1 Banco per taglio plasma 1500x3000 mm con potenza di taglio spessore 25 mm; 1 Levigatrice a nastro; 5 Molatrici; 1
Macchina manuale per taglio plasma Hyperterm;1 Cesoia idraulica Colgar 2000 X 6 mm; 1 Piegatrice 4 assi 2000 mm, controllo CNC Delem; 10 Stazioni complete di saldatura; 10 Saldatrice TIG / E.R.; 7 Saldatrice MIG/MAG; 1 Banco per smerigliatura aspirato; 1 Curvatubi Ercolina BENDER 40.
3. LABORATORIO CONTROLLO NUMERICO COMPUTERIZZATO: 1 Tornio C.N.C.; 1 Centro Di Lavoro C.N.C.
4. LABORATORIO CAD: 24 Computer Pentium con SW disegno CAD e simulazione CNC; con SW AUTOCAD; NC GUIDE simulatore CN Fanuc; SINUTRAIN simulatore CN Siemens; SOLID EDGE modellatore 3D Siemens.
Attività e Moduli:
Formazione per la riqualificazione "Reskilling"
Formazione Reskilling (RSPP) mirata al profilo OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA - 580 ore
Durata e orari
580 ore in orario 09.00- 13.00 e/o 14.00/18:00
Sede di svolgimento
FONDAZIONE SALESIANI PER LA FORMAZIONE PROFESSIONALE ITALIA NORD EST - IMPRESA SOCIALE via Manfredini, 12Modalità di erogazione
Le attività si svolgono in presenza.Indennità / Borsa di studio
Euro 3,5/ora per le ore frequentate in presenza.
Attestato / Qualifica
Attestazione di messa in trasparenza dei risultati di apprendimento.
Settore attività
- 25.99.11 - FABBRICAZIONE DI CARAFFE E BOTTIGLIE ISOLATE IN METALLO
- 29.14.2 - FABBRICAZIONE DI CUSCINETTI A SFERE
- 28.11.12 - FABBRICAZIONE DI PISTONI, FASCE ELASTICHE, CARBURATORI E PARTI SIMILI DI MOTORI A COMBUSTIONE INTERNA
- 25.94.00 - FABBRICAZIONE DI ARTICOLI DI BULLONERIA
- 25.99.19 - FABBRICAZIONE DI STOVIGLIE, PENTOLAME, VASELLAME, ATTREZZI DA CUCINA E ALTRI ACCESSORI CASALINGHI NON ELETTRICI, ARTICOLI METALLICI PER L'ARREDAMENTO DI STANZE DA BAGNO
- 25.71.00 - FABBRICAZIONE DI ARTICOLI DI COLTELLERIA, POSATERIA ED ARMI BIANCHE
- 32.99.13 - FABBRICAZIONE DI ARTICOLI IN METALLO PER LA SICUREZZA PERSONALE
- 29.56.3 - FABBRICAZIONE DI STAMPI, PORTASTAMPI, SAGOME, FORME PER MACCHINE
- 25.92.00 - FABBRICAZIONE DI IMBALLAGGI LEGGERI IN METALLO
- 32.50.50 - FABBRICAZIONE DI ARMATURE PER OCCHIALI DI QUALSIASI TIPO; MONTATURA IN SERIE DI OCCHIALI COMUNI
- 28.74.3 - FABBRICAZIONE DI CATENE FUCINATE SENZA SALDATURA E STAMPATE
- 28.74.2 - FABBRICAZIONE DI MOLLE
- 25.29.00 - FABBRICAZIONE DI CISTERNE, SERBATOI E CONTENITORI IN METALLO PER IMPIEGHI DI STOCCAGGIO O DI PRODUZIONE
- 25.99.99 - FABBRICAZIONE DI ALTRI ARTICOLI METALLICI E MINUTERIA METALLICA NCA
- 25.91.00 - FABBRICAZIONE DI BIDONI IN ACCIAIO E CONTENITORI ANALOGHI PER IL TRASPORTO E L'IMBALLAGGIO
- 25.99.30 - FABBRICAZIONE DI OGGETTI IN FERRO, IN RAME ED ALTRI METALLI
Professioni correlate
- 7.2.1.1.0.0 - CONDUTTORI DI MACCHINE UTENSILI AUTOMATICHE E SEMIAUTOMATICHE INDUSTRIALI
- 6.2.2.2.0.0 - COSTRUTTORI DI UTENSILI, MODELLATORI E TRACCIATORI MECCANICI
- 6.2.1.8.2.0 - STAMPATORI E PIEGATORI DI LAMIERE
- 7.1.2.4.2.0 - CONDUTTORI DI MACCHINE PER L’ESTRUSIONE E LA PROFILATURA DI METALLI
- 6.2.1.4.0.0 - CARPENTIERI E MONTATORI DI CARPENTERIA METALLICA
- 6.3.1.1.0.0 - MECCANICI DI PRECISIONE
- 6.2.1.3.2.0 - TRACCIATORI
- 6.2.2.3.1.0 - ATTREZZISTI DI MACCHINE UTENSILI
- 7.1.2.4.1.0 - CONDUTTORI DI MACCHINE PER LA TRAFILA DI METALLI
Profili Repertorio Regionale Standard Professionali
– Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli
– Tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.)
– Concetti di disegno tecnico meccanico
– Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza
– Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
– Individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico
– Riconoscere la conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili
– Individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, applicando tecniche di manutenzione ordinaria e ripristino
– Adottare modalità di allestimento e riordino della postazione di lavoro e di mantenimento in efficienza dei macchinari
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Verifica della funzionalità delle attrezzature e strumenti meccanici
- Elaborazione del ciclo di lavorazione dei particolari meccanici da produrre
- Predisposizione dei macchinari e delle attrezzature per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici
- Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas)
- Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del prodotto (es. cambio stampo, regolazione pressa, cambio utensili, regolazione parametri macchina, cambio programma)
– Principali materiali metallici e relative caratteristiche fisiche, chimiche, meccaniche e tecnologiche
– Tipologie e caratteristiche di strumenti di misurazione dei materiali metallici
– Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di taglio dei metalli
– Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di tracciatura dei metalli
– Tecniche di taglio dei metalli
– Tecniche di tracciatura dei metalli
– Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica al fine di identificare le dimensioni dei materiali metallici da tagliare
– Applicare tecniche di taglio del metallo (cesoiatura, ossitaglio, taglio al plasma, taglio laser, a getto d’acqua, ecc.), utilizzando gli strumenti appropriati e/o con macchine tradizionali e/o a controllo numerico, nel rispetto delle procedure di sicurezza
– Applicare tecniche di tracciatura del metallo a mano o a macchina, per individuare le parti da asportare in conformità con i dati dimensionali previsti dalla documentazione tecnica fornita, rispettando le condizioni di sicurezza
– Identificare e valutare eventuali anomalie dei metalli tagliati e difformità rispetto alle specifiche tecniche, al fine di apportare eventuali interventi correttivi
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
- Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
– Caratteristiche tecniche e funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli
– Tecniche di deformazione dei metalli: piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.
– Tecniche di foratura dei metalli
– Procedure di controllo qualità
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica
– Riconoscere le macchine e gli utensili di lavorazione per le lavorazioni di deformazione e foratura (presse, stampi, piegatrici, punzonatrici, ecc.) dei materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà
– Applicare le tecniche di deformazione (piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.) nel rispetto della normativa sulla sicurezza
– Applicare le tecniche di foratura del metallo, effettuando se necessario la sbavatura dei fori
– Identificare eventuali anomalie dei metalli lavorati e apportare interventi correttivi
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
- Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
– Tecnologia dei materiali saldabili
– Tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc.
– Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc.
– Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura
– Applicare le tecniche di saldatura delle parti metalliche nel rispetto delle procedure di sicurezza
– Applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio delle parti metalliche verificando la qualità dei giunti saldati in conformità alle specifiche tecniche di progetto
– Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza
– Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
- Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
- Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione
PER PARTECIPARE
Modalità di adesione
Per aderire è necesario essere in possesso del Patto di Servizio e relativo Assegno GOL rilasciato dal Centro per l'impiego - Percorso 3 "Riqualificazione (Reskilling)".
CONTATTI
Cristian Campolongo, ruolo: Progettista, Coordinatore Formazione Continua, Superiore e Servizi al Lavoro - email: c.campolongo@cfpmanfredini.it telefono: 0429612152