CATALOGO OFFERTE DI POLITICA ATTIVA PER IL LAVORO - OPAL
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE MECCANICO DI SISTEMI - 200 ore
COD. GOL22-3-199/013
PUNTO CONFINDUSTRIA SRL
VENEZIA (VENEZIA)
DGR numero 1052 del 23/08/2022
L'operatore meccanico di sistemi si occupa del montaggio di singoli componenti o gruppi meccanici, sulla base di documenti di lavoro e disegni tecnici, degli standard procedurali e di qualità aziendale e nel rispetto della normativa sulla sicurezza
Attività e Moduli:
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE MECCANICO DI SISTEMI - 200 ore
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE MECCANICO DI SISTEMI - 200 ore
Durata e orari
Il corso avrà durata di 200 ore.
Le lezioni si terranno dal lunedi al venerdi con orario dalle 09:00 alle 13:00 e/o dalle 14:00 alle 18:00.
Sede di svolgimento
Punto Confindustria Via delle Industrie 19Modalità di erogazione
Le attività si svolgono in presenza.Indennità / Borsa di studio
Euro 3,5/ora per le ore frequentate in presenza.
Attestato / Qualifica
Attestazione di messa in trasparenza dei risultati di apprendimento.
Settore attività
- 26.11.09 - FABBRICAZIONE DI ALTRI COMPONENTI ELETTRONICI
- 27.90.09 - FABBRICAZIONE DI ALTRE APPARECCHIATURE ELETTRICHE NCA
- 26.30.29 - FABBRICAZIONE DI ALTRI APPARECCHI ELETTRICI ED ELETTRONICI PER TELECOMUNICAZIONI
Professioni correlate
- 6.2.4.1.3.0 - ELETTROMECCANICI
- 7.2.7.1.0.0 - ASSEMBLATORI IN SERIE DI PARTI DI MACCHINE
- 7.2.7.4.0.0 - ASSEMBLATORI IN SERIE DI ARTICOLI IN METALLO, IN GOMMA E IN MATERIE PLASTICHE
- 7.1.7.1.0.0 - OPERATORI DI CATENE DI MONTAGGIO AUTOMATIZZATE
Profili Repertorio Regionale Standard Professionali
– Tipologie e caratteristiche tecniche e funzionali di macchinari e attrezzi utilizzati per il montaggio e assemblaggio meccanico
– Procedure di manutenzione e pulizia ordinaria di macchinari e attrezzature
– Caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto
– Concetti di disegno tecnico meccanico (segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione)
– Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo conformità, ciclo di lavoro, ecc.
– Utilizzare tecniche e procedure di controllo conformità dei pezzi richiesti dalla distinta base con quelli prelevati dal magazzino
– Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio e assemblaggio e loro componenti
– Adottare modalità di allestimento della postazione di lavoro (carrello mobile, banco, ecc.), individuando la disposizione dei pezzi da assemblare in base all’ordine di montaggio previsto
– Adottare le previste modalità di messa in efficienza di attrezzature e strumenti per il montaggio e l’assemblaggio (tecniche di pulizia e oleazione, ecc.)
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
- Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)
- Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio
– I processi di montaggio e assemblaggio
– Caratteristiche e proprietà dei materiali meccanici
– Tipologie di attrezzature e strumenti per il montaggio e assemblaggio meccanico
– Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
– Principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
– Principi elementari di elettrotecnica
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche
– Leggere e applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi e componenti
– Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla distinta base
– Adottare metodi e tecniche per realizzare il montaggio di gruppi e componenti meccanici nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
– Utilizzare strumenti e tecniche per la verifica visiva del complessivo meccanico assemblato al fine di individuare eventuali difetti e anomalie
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
– Caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto
– Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza (disegno di insieme e dei particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo qualità)
– Modalità di compilazione della reportistica
– Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
– Strumenti di misura e collaudo
– Attivare procedure standard per individuare, correggere o segnalare i difetti di funzionamento del prodotto montato e assemblato
– Utilizzare metodi e strumenti per il controllo estetico, dimensionale e funzionale del prodotto montato e assemblato rispetto alle specifiche di progettazione e di qualità
– Utilizzare le previste tecniche di collaudo dei prodotti montati ed assemblati
– Adottare tecniche di compilazione della reportistica in esito al controllo di conformità, indicando le eventuali operazioni di adeguamento compiute
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
- Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
– Caratteristiche, proprietà e funzionalità di componenti e particolari meccanici
– Documentazione tecnica di riferimento: disegno di insieme e particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo conformità, ecc.
– Strumenti e metodologie di misura per il controllo della corrispondenza delle caratteristiche dimensionali e di finitura tra pezzo eseguito e disegno
– Principali strumenti e attrezzi per la lavorazione meccanica
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche
– Valutare la necessità di adattamenti in opera di semplici attrezzi di lavoro
– Individuare soluzioni operative per realizzare in corso d'opera i necessari adattamenti per i particolari e gruppi meccanici
– Applicare le principali tecniche di adattamento in opera nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
– Indicare, in conformità alle procedure di tracciabilità, gli interventi di adeguamento svolti e i loro esiti
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
- Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
- Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
PER PARTECIPARE
Modalità di adesione
Per aderire è necessario essere in possesso del Patto di Servizio e relativo Assegno GOL rilasciato dal Centro per l’Impiego - Percorso 3 “Riqualificazione (Reskilling)”
CONTATTI
Chiara Zambon, email: c.zambon@puntoconfindustria.it telefono: 0415499115