CATALOGO OFFERTE DI POLITICA ATTIVA PER IL LAVORO - OPAL
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA - 160 ore
COD. GOL22-3-008/019
AGORA' ASSOCIAZIONE PER LO SVILUPPO DELLA FORMAZIONE
PADOVA (PADOVA)
DGR numero 1052 del 23/08/2022
L’Operatore di carpenteria metallica si occupa della realizzazione di prodotti metallici finiti, dalla prima lavorazione delle parti metalliche fino all’assemblaggio della struttura, attraverso tecniche di lavorazione specifiche, utilizzando i macchinari, le attrezzature e gli utensili propri del taglio, della deformazione, della saldatura e della rifinitura, sulla base della documentazione tecnica fornita.
COMPETENZA:ESEGUIRE L’ASSEMBLAGGIO TRAMITE SALDATURA DELLE PARTI METALLICHE
COMPETENZA:ESEGUIRE LAVORAZIONI DI DEFORMAZIONE E FORATURA DEL METALLO
COMPETENZA:ESEGUIRE LAVORAZIONI SU MACCHINE UTENSILI A CONTROLLO NUMERICO
Attività e Moduli:
Formazione per la Riqualificazione “Reskilling”
Formazione Reskilling (RRSP) mirata al profilo OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA - 160 ore
Durata e orari
Durata del percorso formativo in ore e orari (anche come fascia oraria) in cui si terranno le lezioni (gli orari effettivi saranno stabiliti con l’erogazione da IDO)
Sede di svolgimento
Agorà Associazione per lo sviluppo della formazione - Padova Via Crocerossa 112Modalità di erogazione
Le attività si svolgono in presenza.Indennità / Borsa di studio
Euro 3,5/ora per le ore frequentate in presenza
Attestato / Qualifica
attestazione di messa in trasparenza dei risultati di apprendimento
Settore attività
- 28.75.5 - FABBRICAZIONE DI OGGETTI IN FERRO, IN RAME ED ALTRI METALLI E RELATIVI LAVORI DI RIPARAZIONE
Professioni correlate
- 6.2.1.4.0.0 - CARPENTIERI E MONTATORI DI CARPENTERIA METALLICA
Profili Repertorio Regionale Standard Professionali
– Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili a controllo numerico
– Concetti di disegno tecnico meccanico (segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione, ecc.)
– Principali lavorazioni su macchine utensili: foratura, tornitura, fresatura, alesatura, rettificatura, ecc.
– Concetti di elettromeccanica e di tecnologia meccanica
– Proprietà meccaniche e caratteristiche di lavorabilità dei principali materiali
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche
– Distinguere le tipologie di lavorazioni da effettuare in relazione al pezzo e al materiale costruttivo
– Applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica su macchine utensili tradizionali e a CN, riconoscendo e prevenendo i rischi per la sicurezza della propria persona e dell’ambiente di lavoro
– Riconoscere e prevenire eventuali guasti e malfunzionamenti delle macchine, proponendo interventi correttivi
– Adottare procedure per il monitoraggio del funzionamento della macchina utensile e delle fasi di lavorazione, anche su indicazioni da remoto
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Verifica della funzionalità delle attrezzature e degli strumenti meccanici
- Verifica dei materiali soggetti a consumo nella produzione: materie prime (es. lamiera, particolari semi-lavorati), utensili (es. elettrodi, filo, gas)
– Caratteristiche tecniche e funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli
– Tecniche di deformazione dei metalli: piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.
– Tecniche di foratura dei metalli
– Procedure di controllo qualità
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica
– Riconoscere le macchine e gli utensili di lavorazione per le lavorazioni di deformazione e foratura (presse, stampi, piegatrici, punzonatrici, ecc.) dei materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà
– Applicare le tecniche di deformazione (piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.) nel rispetto della normativa sulla sicurezza
– Applicare le tecniche di foratura del metallo, effettuando se necessario la sbavatura dei fori
– Identificare eventuali anomalie dei metalli lavorati e apportare interventi correttivi
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
- Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
– Tecnologia dei materiali saldabili
– Tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc.
– Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc.
– Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura
– Applicare le tecniche di saldatura delle parti metalliche nel rispetto delle procedure di sicurezza
– Applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio delle parti metalliche verificando la qualità dei giunti saldati in conformità alle specifiche tecniche di progetto
– Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza
– Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità
ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali
- Posizionamento dei particolari grezzi e semilavorati sul macchinario per l'esecuzione delle lavorazioni
- Lavorazione con macchine utensili tradizionali (taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Esecuzione del controllo qualitativo dei pezzi meccanici realizzati (controlli al banco e con macchine di misura)
- Individuazione delle soluzioni migliorative del particolare lavorato (deformazione/asportazione)
ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
- Conduzione delle macchine utensili a controllo numerico per la produzione dei pezzi (es. taglio, stampaggio, foratura, fresatura, tornitura, forgiatura, rettificatura del particolare)
- Individuazione delle soluzioni migliorative relative all'automatizzazione del ciclo di lavorazione
PER PARTECIPARE
Modalità di adesione
per aderire è necessario essere in possesso del Patto di Servizio e relativo Assegno GOL rilasciato dal Centro per l’Impiego - Percorso3 “Riqualificazione (Reskilling)”
CONTATTI
Alessandro Capodaglio, ruolo: responsabile formativo - email: info@agoraforamzione.it telefono: 0458647236