CATALOGO OFFERTE DI POLITICA ATTIVA PER IL LAVORO - OPAL
FORMAZIONE RESKILLING (RRSP) MIRATA AL PROFILO OPERATORE MECCANICO DI SISTEMI - 160 ORE
COD. GOL22-3-179/043
Job Centre Srl
VIGONZA (PADOVA)
DGR numero 1052 del 23/08/2022
Il corso di Formazione Reskilling (RRSP) di 160 ore mirato al profilo di OPERATORE MECCANICO DI SISTEMI è rivolto a chi vuole acquisire competenze spendibili in aziende metalmeccaniche e di manutenzione di impianti automatizzati.
L’Operatore meccanico di sistemi, difatti, si occupa dell’assemblaggio di singoli componenti o gruppi/ strutture meccaniche, sulla base di documenti di lavoro e disegni tecnici, seguendo gli standard e le procedure aziendali e nel rispetto della normativa sulla sicurezza.
Al termine del percorso i beneficiari acquisiranno sia le competenze previste dal Repertorio per tale figura che una competenza specifica nell’assemblaggio di sistemi elettrico-eletteronicia (relativa al profilo RRSP “Operatore di sistemi elettricoelettronici”). In questo modo acquisiranno una professionalità completa sia nell’assemblaggio di componenti e strutture metalliche che nell’installazione, assemblaggio e cablaggio dei componenti e degli impianti elettrocomandati (elettrici, elettronici).
Avrà poi la possibilità di inserirsi nelle piccole, medie e grandi aziende della meccanica industriale, nelle industrie manifatturiere metalmeccaniche e meccatroniche, in quelle che trattano macchinari e impianti automatizzati e in generale, in qualsiasi stabilimento produttivo che utilizzi macchine e impianti automatici: nel settore chimico, tessile, automobilistico, alimentare, e così via.
Attività e Moduli:
Formazione per la Riqualificazione “Reskilling”
FORMAZIONE RESKILLING (RRSP) MIRATA AL PROFILO OPERATORE MECCANICO DI SISTEMI - 160 ORE
Durata e orari
160 ore in orario 8:00/18:00 con calendario da concordare sulla base delle disponibilità dei partecipanti.
Sede di svolgimento
Solidalia - Società Cooperativa Sociale Via del Progresso 24Modalità di erogazione
Le attività si svolgono in presenza.Indennità / Borsa di studio
Euro 3,5/ora per le ore frequentate in presenza
Attestato / Qualifica
Attestazione di messa in trasparenza dei risultati di apprendimento
Settore attività
- 26.12.00 - FABBRICAZIONE DI SCHEDE ELETTRONICHE ASSEMBLATE
- 28.29.99 - FABBRICAZIONE DI ALTRO MATERIALE MECCANICO E DI ALTRE MACCHINE DI IMPIEGO GENERALE NCA
- 28.99.99 - FABBRICAZIONE DI ALTRE MACCHINE PER IMPIEGHI SPECIALI NCA (INCLUSE PARTI E ACCESSORI)
- 27.33.09 - FABBRICAZIONE DI ALTRE ATTREZZATURE PER CABLAGGIO
- 28.29.30 - FABBRICAZIONE DI MACCHINE AUTOMATICHE PER LA DOSATURA, LA CONFEZIONE E PER L'IMBALLAGGIO (INCLUSE PARTI E ACCESSORI)
Professioni correlate
- 7.2.7.1.0.0 - ASSEMBLATORI IN SERIE DI PARTI DI MACCHINE
- 7.2.7.4.0.0 - ASSEMBLATORI IN SERIE DI ARTICOLI IN METALLO, IN GOMMA E IN MATERIE PLASTICHE
- 6.2.4.1.3.0 - ELETTROMECCANICI
- 7.1.7.1.0.0 - OPERATORI DI CATENE DI MONTAGGIO AUTOMATIZZATE
Profili Repertorio Regionale Standard Professionali
– Tipologie e caratteristiche tecniche e funzionali di macchinari e attrezzi utilizzati per il montaggio e assemblaggio meccanico
– Procedure di manutenzione e pulizia ordinaria di macchinari e attrezzature
– Caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto
– Concetti di disegno tecnico meccanico (segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione)
– Modulistica di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo conformità, ciclo di lavoro, ecc.
– Utilizzare tecniche e procedure di controllo conformità dei pezzi richiesti dalla distinta base con quelli prelevati dal magazzino
– Valutare il corretto funzionamento di attrezzature e strumenti di montaggio e assemblaggio e loro componenti
– Adottare modalità di allestimento della postazione di lavoro (carrello mobile, banco, ecc.), individuando la disposizione dei pezzi da assemblare in base all’ordine di montaggio previsto
– Adottare le previste modalità di messa in efficienza di attrezzature e strumenti per il montaggio e l’assemblaggio (tecniche di pulizia e oleazione, ecc.)
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Monitoraggio delle attività di funzionamento e recupero delle anomalie
- Predisposizione dei macchinari per la realizzazione del montaggio/assemblaggio (es. cambio tipo, regolazioni, regolazione parametri macchina-impianto, cambio programma macchina-impianto)
- Manutenzione ordinaria dei macchinari e degli attrezzi di montaggio e assemblaggio
– I processi di montaggio e assemblaggio
– Caratteristiche e proprietà dei materiali meccanici
– Tipologie di attrezzature e strumenti per il montaggio e assemblaggio meccanico
– Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
– Principi di tecnologia meccanica/oleodinamica e pneumatica
– Principi elementari di elettrotecnica
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche
– Leggere e applicare i cicli di montaggio e le distinte base di gruppi e componenti
– Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla distinta base
– Adottare metodi e tecniche per realizzare il montaggio di gruppi e componenti meccanici nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
– Utilizzare strumenti e tecniche per la verifica visiva del complessivo meccanico assemblato al fine di individuare eventuali difetti e anomalie
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Esecuzione del montaggio dei particolari meccanici
– Caratteristiche tecnologiche, meccaniche e funzionali dei materiali e componenti impiegati nella costruzione del prodotto
– Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza (disegno di insieme e dei particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo qualità)
– Modalità di compilazione della reportistica
– Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche
– Strumenti di misura e collaudo
– Attivare procedure standard per individuare, correggere o segnalare i difetti di funzionamento del prodotto montato e assemblato
– Utilizzare metodi e strumenti per il controllo estetico, dimensionale e funzionale del prodotto montato e assemblato rispetto alle specifiche di progettazione e di qualità
– Utilizzare le previste tecniche di collaudo dei prodotti montati ed assemblati
– Adottare tecniche di compilazione della reportistica in esito al controllo di conformità, indicando le eventuali operazioni di adeguamento compiute
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Redazione di report e/o fogli di produzione e collaudo di componenti meccaniche
- Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
– Caratteristiche, proprietà e funzionalità di componenti e particolari meccanici
– Documentazione tecnica di riferimento: disegno di insieme e particolari, ciclo di montaggio, distinta base e schede istruzioni, schede controllo conformità, ecc.
– Strumenti e metodologie di misura per il controllo della corrispondenza delle caratteristiche dimensionali e di finitura tra pezzo eseguito e disegno
– Principali strumenti e attrezzi per la lavorazione meccanica
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche
– Valutare la necessità di adattamenti in opera di semplici attrezzi di lavoro
– Individuare soluzioni operative per realizzare in corso d'opera i necessari adattamenti per i particolari e gruppi meccanici
– Applicare le principali tecniche di adattamento in opera nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
– Indicare, in conformità alle procedure di tracciabilità, gli interventi di adeguamento svolti e i loro esiti
ADA.10.02.10 - Assemblaggio e montaggio di componenti meccaniche
- Validazione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio/installazione
- Definizione degli aggiornamenti al processo di assemblaggio e installazione
- Esecuzione ri-lavorazioni (disassemblaggio e ri-assemblaggio)
– Principi di elettrotecnica ed elettronica e tecnologia di impianti elettrici: elettronica lineare, digitale, analogica e di potenza
– Principi di tecnologia pneumatica, oleodinamica, elettro-pneumatica e elettro-oleodinamica
– Principali tecniche di installazione e assemblaggio di impianti
– Materiali e componentistica standard dei sistemi meccatronici (elettrica, elettronica, pneumatica, oleodinamica, sensoristica, meccanica), principi di funzionamento e loro caratteristiche
– Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne l’assemblaggio e cablaggio di sistemi elettrico-elettronici e fluidici
– Individuare materiali, componentistica elettrico-elettronica e fluidica, anche equivalenti, e strumenti necessari e funzionali alle operazioni di assemblaggio a bordo macchina, disponendoli sul carrello mobile o sul banco o nell’area di lavoro, nell’assetto più adeguato alle fasi di lavorazione previste
– Comprendere dati, simbologia e istruzioni presenti nella documentazione e nei manuali tecnici di riferimento
– Applicare le tecniche di assemblaggio e cablaggio su macchine e impianti di automazione, nel rispetto degli standard procedurali previsti e della normativa sulla sicurezza
– Adottare le specifiche istruzioni per l’assemblaggio e l’installazione di apparecchiature elettriche, elettroniche e fluidiche, di macchine e impianti, sulla base di disegni tecnici, schemi impianti, ecc.
– Valutare la disponibilità e la conformità di tutti i pezzi previsti dalla documentazione tecnica di progetto, in coerenza con la pianificazione delle fasi di lavorazione e l’intervento da effettuare
– Operare l’assemblaggio e cablaggio dei sistemi elettrico-elettronici e fluidici nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
ADA.10.02.11 - Cablaggio degli impianti elettrici/elettronici e fluidici
- Eseguire il montaggio dei componenti di automazione (pneumatici, oleodinamici, elettrocomandi) dell'impianto
- Realizzazione del cablaggio dei componenti fluidici (oleodinamica, pneumatica) di automazione dell'impianto
- Messa in funzione della macchina/impianto rispettando le condizioni di sicurezza
- Realizzazione del cablaggio dei componenti elettrocomandati (elettrici, elettronici) di automazione dell'impianto
PER PARTECIPARE
Modalità di adesione
Per aderire è necessario essere in possesso del Patto di Servizio e relativo Assegno GOL rilasciato dal Centro per l'Impiego - Percorso 3 "Riqualificazione (Reskilling)"
CONTATTI
Benedetto Mauriello, ruolo: Gestione Progetti Formativi - email: mauriello@jobcentre.it cellulare: 3713461850